Nuevo proceso de tratamiento de fangos de aguas residuales municipales basado en la pirólisis, la recuperación de energía y la valorización del biochar
El proyecto Pyrochar, financiado por el séptimo programa marco de la Unión Europea y coordinado por la empresa francesa E.T.IA., está desarrollando una solución asequible, adaptada y energéticamente eficiente para gestionar los fangos de depuradoras generados por los pequeños municipios de los estados miembros. Además de ETIA, este proyecto incluye 4 pequeñas y medianas empresas: Enviro-Pharm (Hungría), Hydro Italia (Italia), Turguc (Turquía) y Biboaqua (España) – y 3 centros de investigación – Universidad de Teesside (Reino Unido), Tecnologías Avanzadas Inspiralia sl (España) y Messag (Suiza).
El proyecto PYROCHAR comenzó el 1 de noviembre de 2013 y su principal objetivo es demostrar la viabilidad técnica y económica de un nuevo proceso para convertir termo-químicamente el fango de aguas residuales municipales en biocarbón o biochar (carbón procedente de tratamiento pirolítico) y gas de síntesis (syngas).
Como se usan tratamientos térmicos intensivos energéticamente (secado + pirólisis lenta) para reducir el volumen de fangos en un 95% y convertirlo en pequeños y controlados subproductos (biocarbón), el proyecto PYROCHAR se basa en la recuperación y la reutilización de la energía contenida en los fangos para reducir al mínimo el consumo total de energía. Esto se consigue gracias a, 1/ Combustión del gas de síntesis del proceso de pirólisis en una turbina de gas para generar calor y electricidad para el sistema y 2/ utilización del calor residual del biocarbón para compensar una parte de los requisitos de gas caliente de la secadora.
En la práctica, este proceso integrará un sistema de control flexible con una configuración de funcionamiento específica para la pirólisis para asegurar que el gas de síntesis producido cumple los estrictos requisitos de calidad necesarios para la turbina de gas (en términos de flujo, energía calorífica, impurezas (alquitranes, partículas, azufre, compuestos clorados, dioxinas). De hecho, el gas de síntesis producido contiene gases no condensables, sobre todo de H2, CO, CH4, CO2 y algunos hidrocarburos, en proporciones variables que dependen no sólo de la composición de la materia prima y la humedad, sino también del tipo de reactor de pirólisis y los parámetros de funcionamiento (como por ejemplo, el tiempo de residencia y la temperatura de tratamiento).
Artículo publicado en: FuturENVIRO Septiembre 2014
