FuturENVIRO #Water Abril - April2019 - page 21

Gestión y tratamiento de agua |
Water management and treatment
Futur
Enviro
|
Abril
April
2019
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futurenviro
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21
Las aguas residuales generadas por la actividad humana son, ac-
tualmente, un serio problema y uno de los focos de contaminación
más importantes para nuestros cauces y acuíferos. Los cada vez
mayores volúmenes de aguas residuales con elevadas cargas con-
taminantes que nuestra sociedad produce, hacen necesario un tra-
tamiento más extendido e intensivo de estas. Esto es debido a que
existen una gran cantidad de procesos industriales para los cuales
el agua es una parte fundamental de la fabricación, y es necesario
controlar la calidad de la misma, para garantizar la calidad del pro-
ducto acabado.
Debido a que no siempre se cumple con la calidad de agua requeri-
da, en muchas ocasiones se hace necesaria la implantación de sis-
temas que permitan el acondicionamiento de la calidad del agua
a las necesidades de cada proceso productivo. La automatización
industrial juega un papel fundamental, no solo para mejorar la
gestión y la productividad de las infraestructuras hidráulicas, sino
también por el ahorro que supone reducir los costes de ciclo de vida
de las instalaciones.
La correcta y eficiente operación de una planta depuradora de-
pende de una estricta definición de la instrumentación del pro-
ceso, y de un sistema de supervisión y control debidamente dise-
ñado. Actualmente en una EDAR todo el equipamiento eléctrico,
bombas, válvulas, medidores de parámetros, sensores, agitadores,
etc. está gobernado por un autómata programable, dotado de
entradas y salidas digitales y entradas analógicas para recibir se-
ñal de los equipos, gestionarla y enviar respuesta a los mismos
según los valores que le hayamos introducido previamente. Este
autómata controla el funcionamiento de aquellos elementos de
la instalación que se encuentren en automático y esto permite
tener un conocimiento preciso de la marcha de los procesos que
se producen en la EDAR.
Para el telecontrol, las EDAR disponen de una estación remota cons-
tituida por un radio-modem para el envío de los datos a la estación
de recepción de órdenes y consignas de la misma. La estación de
recepción de los datos que envían los equipos se sitúa en una sala
destinada a tal fin, en el edificio de control de la EDAR donde se
Wastewater generated by human activity is now a serious
problem and one of the most important sources of contamination
of our rivers and aquifers. Increasingly large volumes of
wastewater with high pollutant loads make more extensive and
intensive treatment necessary. This is because water is a vital part
of a large number of industrial manufacturing process, and the
quality of this water must be controlled in order to ensure the
quality of the end product.
Because water quality requirements are not always complied
with, it is often necessary to implement systems to bring
water quality up to the standards required for each production
process. Industrial automation plays a vital role, not just in
terms of improving the management and productivity of water
infrastructures, but also in terms of the savings associated with
reducing the lifecycle costs of facilities.
Correct, efficient operation of a wastewater treatment plant
depends on strict definition of the process instrumentation,
and a properly designed monitoring and control system. At
current WWTPs, all electric equipment, pumps, valves, parameter
gauges, sensors, mixers, etc. are governed by a PLC, with digital
inputs and outputs, and analogue inputs to receive signals from
equipment, manage these signals and provide the equipment
with a response in accordance with pre-set values. The PLC
controls elements of the facility that are in automatic mode and
provides precise information on the processes being carried out
at the WWTP.
For remote control purposes,WWTPs have a remote station
comprising a radio-modem for the transmission of data and
setpoints to the data receiving station. The data receiving station
is housed in a room designed for the purpose in theWWTP
control building, where the SCADA (Supervisory Control and Data
Acquisition) system is installed to facilitate visualisation and
control of the facility. However, despite being the most widely
used system, the SCADA system has the following drawbacks:
• Complexity of the system with respect to the direct connection
of sensors to HMI devices.
• The need to have more specialised staff to design, develop,
implement and operate the system.
• Complex programming requirements, high costs and the need
for technical staff for installation and programming.
• Independent faults.
• Lack of operational security as it is a vulnerable control system
and does not provide monitoring and discipline.
• Large footprint and lack of flexibility in terms of modification
and enhancements to make it a more robust system.
• Issues with maintenance, detection and correction of faults.
• Difficulty of implementing algorithms not derived from Boolean
algebra.
WIM: LA PLATAFORMA IOT PARA
LA GESTIÓN Y CONTROL DEL AGUA
INDUSTRIAL
Cada vez es más necesario que las empresas, en concreto las
que se dedican al ciclo integral del agua, se especialicen en la
automatización de los procesos propios de las instalaciones.
La industria está evolucionando hacia lo que se conoce como
industria 4.0, la cual está orientada a los Sistemas de Ejecución
de Manufactura (MES). En este sentido, SITRA ha desarrollado
la herramienta WIM que proporciona una gestión eficiente de
los recursos, facilita la detección de averías y mejora los tiem-
pos de actuación de las instalaciones aumentando la eficiencia
de las instalaciones del ciclo integral del agua.
WIM: THE IOT PLATFORM
FOR INDUSTRIAL WATER
MANAGMENT & CONTROL
it is increasingly necessary for companies, especially
those working in the integrated water cycle, to
specialise in the automation of processes at their
facilities. Industry is evolving towards what is known
as Industry 4.0, which focuses on Management
Execution Systems (MES). In this context, SITRA has
developed the WIM tool, which provides efficient
resource management, facilitates fault detection,
improves operating times and increases the efficiency
of integrated water cycle facilities.
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