FuturENVIRO #Water Abril - April2019 - page 42

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2019
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42
Tamizado
La operación de cribado se realiza en 3 canales paralelos, alimenta-
dos desde el pozo grande y dimensionado, cada uno con un caudal
aproximado de 2.000 m
3
/h.
Cada canal es seccionado aguas arriba y aguas abajo por una com-
puerta de canal motorizada, todo o nada, y dispone de una criba
de criba escalonada con malla de 3 mm. Ambos dispositivos están
construidos en AISI 316.
Las rejillas retenidas en los tamices se descargan en un transpor-
tador sinfín - compactador que las envía al contenedor. Todos los
canales están cubiertos y confinados por tapas cerradas de PRFV, lo
que permite desodorizar, la circulación de personas y la captación
directa del aire.
Desarenado - Desengrasado
El flujo tamizado en los 3 canales se descarga en un canal común
desde el que se alimentan las unidades de desengrasado y desare-
nado. Las cámaras están diseñadas para recibir y tratar un caudal
aproximado de 4.000 m
3
/h, correspondiente a la pluviometría nor-
mal.
Cada unidad de desarenado está equipada con un puente rascador
de funcionamiento continuo, con un rascador de fondo de arena y
un dispositivo para la eliminación de aceites y grasas de la super-
ficie. El puente rascador trabaja continuamente, promoviendo en
una dirección de desplazamiento el raspado de arena y, en la direc-
ción opuesta, el raspado de grasas flotantes.
La inyección de aire para hacer flotar la grasa se realiza en cada ór-
gano mediante 3 turbinas de burbujas finas, del tipo tsurumi, con
1,5 kW de potencia instalada que aseguran una potencia de agita-
ción máxima específica de 26W/m
3
.
Each channel is divided into upstream and downstream sections
by a motorised sluice gate, which operates on an “all-or-
nothing” principle. Each channel is also fitted with a staggered
screen with a passage size of 3 mm. The sluice gates and screens
are made of AISI 316 stainless steel.
The materials trapped in the screens are discharged into a worm
screw compactor, which sends them to a storage container.
All the channels are enclosed by means of GRP covers, which
facilitates odour control and direct capture of air.
Degritting - Degreasing
Subsequent to screening in the 3 channels, the water is
discharged into a common channel, from which the degritting
and degreasing units are fed. The chambers are designed to
receive and treat a flow of approximately 4,000 m
3
/h, the flow
associated with normal rainfall. Each degritter is equipped
with a scraper bridge that operates continuously, a bottom grit
scraper and a system for the removal of oil and grease from the
surface. The scraper bridge works continuously.When moving
in one direction, it scrapes and removes grit, and when moving
in the opposite direction, it scrapes the floating grease towards
the end of the unit.
Air injection for grease floatation is carried out in each
degritting unit by means of 3 Tsurumi fine-bubble turbines.
Each of these units has a power output of 1.5 kW, which enables
a maximum specific mixing power of 26W/m
3
.
General description of Nereda technology
Conventional systems and the Nereda system
Nereda® technology, patented by Royal HaskoningDHV, uses
granular aerobic biomass and has significantly lower operating
1...,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41 43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,...76
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