FuturENVIRO #Water Abril - April2019 - page 48

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2019
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circular y fondo cónico truncado, dimensionado para una máxima
producción de lodos.
La etapa de espesamiento incluye una instalación auxiliar para la
preparación y dosificación de polímeros.
Deshidratación y almacenamiento de lodos
Aunque el paso de espesamiento ocurre diariamente compatible
con el paso de pre-espesamiento, el paso de deshidratación de lo-
dos sólo ocurre durante 5 días a la semana. Cada línea de deshidra-
tación consta de 1 bomba de lodos espesados, 1 centrífuga, 1 equipo
automático de preparación de polímeros, 1+1 bombas dosificadoras
de polielectrolitos, 1 bomba de lodos deshidratados y 1 bomba de
inyección de polímeros de lubricación.
Las centrífugas se instalan en la planta superior de la sala de des-
hidratación, descargando los lodos deshidratados directamente en
las tolvas de las bombas de lodos deshidratados, instaladas en la
planta inferior y y equipadas con una apertura manual para control
de la calidad de los lodos deshidratados.
Toda la operación de deshidrata-
ción se realiza en un edificio cerra-
do, ventilado desodorizado.
Los lodos deshidratados se alma-
cenan en 2 silos, con un volumen
unitario de 83 m
3
de capacidad, lo
que asegura un tiempo mínimo de
almacenamiento de 4 días.
DESODORIZACIÓN
El sistema de desodorización ins-
talado consiste en un proceso de
lavado químico en 2 columnas ver-
ticales con relleno, donde el aire a
tratar es admitido en la parte in-
ferior, mientras que la solución de
lavado reactiva, recirculada perma-
nentemente, se dispersa en la par-
te superior, promoviendo un circui-
to de lavado a contracorriente.
with the capacity to treat the
maximum quantity of sludge
produced at the plant.
The sludge thickening stage also
includes an auxiliary facility for
polymer preparation and dosing.
Sludge dewatering and storage
While the sludge thickening
stage takes place on a daily basis,
in tandem with pre-thickening,
dewatering only takes place 5
days per week. Each dewatering
line comprises 1 thickened sludge
pump, 1 centrifuge, 1 automatic
polymer preparation unit, 2 (1+1
standby) polyelectrolyte dosing
pumps, 1 dewatered sludge pump
and 1 polymer lubrication injection
pump.
The centrifuges are installed on the top floor of the
dewatering building and the dewatered sludge is discharged
directly into the hoppers of the dewatered sludge pumps,
which are installed on the floor below. These hoppers are
equipped with an acrylic panel to enable the quality of the
dewatered sludge to be inspected visually.
The entire dewatering operation takes place in an enclosed,
ventilated building fitted with an odour control system.
The dewatered sludge is stored in 2 silos, each with a volume
of 83 m
3
, which ensures a minimum storage time of 4 days.
ODOUR CONTROL
The odour control system comprises a chemical scrubbing
process in 2 vertical packed towers. The air to be treated is fed
in through the bottom of the tower, while the permanently
recirculated chemical cleaning reagent is dispersed at the top
of the tower, thereby creating a counterflow scrubbing circuit.
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